Facebook

Подготовка воздуха для плазменной резки

Технология воздушно-плазменной резки широко используется во многих отраслях промышленности. Технология основана на нагреве и ионизации сжатого воздуха, который превращается в струю высокотемпературной плазмы.

 

Для усиления мощности и концентрации в некоторых устройствах плазменный поток дополнительно сжимается вихревым потоком газа. Современное оборудование для плазменной резки отличается высокой производительностью, чистотой реза и небольшими эксплуатационными расходами.

Для обеспечения качественного раскроя металла важно не только подобрать хороший аппарат и расходники (купить все необходимое можно здесь), но и позаботиться о предварительной подготовке плазмообразующего газа. Чаще всего для этих задач используется сжатый воздух. Если качество подаваемого воздуха оставляет желать лучшего, это сразу отражается на скорости и качестве резки и приводит к быстрому износу деталей.

Основные моменты

  • Если для нагнетания воздуха от 4-х до 8-ми атмосфер используется компрессорное оборудование, важно уделить внимание очистке подаваемой воздушной массы. Попадание различных примесей (частиц масла, влаги, пыли) значительно ухудшает качество резки. Компрессорное оборудование может быть 2-х типов: винтовое (шнековое) либо поршневое.
  • Если используется компрессор поршневого типа, есть риск образования "точки росы" в магистрали капли влаги образуются из-за сильного нагрева воздушной массы. Под давлением влага попадает в плазмотрон, снижая качество резки и срок службы расходников, в некоторых случаях это приводит к замыканию. Кроме того, в поршневых компрессорах есть риск попадания масла в магистраль. Смешиваясь с влагой, полученная смесь сильно затрудняет прохождение воздуха (особенно этот эффект заметен при работе на морозе).

Винтовой вариант компрессора более предпочтителен, поскольку риск попадания масла в систему практически исключен. Температура воздуха на выходе из компрессора составляет всего 25 градусов Цельсия, что исключает образование влаги в магистрали. Однако в некоторых случаях образование влаги также возможно (температура окружающей среды значительно выше или ниже). В данной ситуации с нагретым воздухом помогут блоки рефрижераторного,адсорбционного, коалесцентного типа. К сожалению, стоимость их достаточно высока. Решением проблемы может стать небольшой уловитель масла. Резервуар с абсорбентом объемом 1-1,5 литра устанавливается непосредственно перед входом в инвертор, препятствует образованию влаги и улавливает частицы масла. Благодаря этому сухой и чистый воздух беспрепятственно попадает в плазморез и обеспечивает качественный раскрой металла в любых условиях.

в Все для дому Переглядів: 692 Коментарів: 0
Оцінити цей запис:
0

Коментарі

  • Ніяких коментарів поки не було створено. Станьте першим коментатором.

Залишити Ваш коментар

Гість Четвер, 28 березня 2024